技術參數：

1、工件焊接應力消除率可達到80％－100％并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接

殘余應力的理想設備。：
2、可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
3、不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制。
4、用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。
5、沖擊槍專業設計，徹底消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現場無

法操作的難題，減少現場人員勞動量。

6、有效改善焊趾處的幾何形狀、降低焊縫焊趾處的應力集中。

7、消除焊趾處表層的微型裂紋和熔渣缺陷。

8、改變原有應力力場、明顯減少焊接變形和開裂、提高動載荷能力。
9、對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消

除效果更佳。
10、經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。

配制參數：

◆7寸真彩液晶屏幕實時監控操作流程，沖擊時效效果比普通沖擊設備顯著提高。

◆7寸真彩液晶屏在線顯示整個超聲波消除殘余應力過程中的各項參數變化情況。

◆ 沖擊槍專業設計，派力肯專用機箱，帶拉桿方便現場搬運。

◆全程觸摸屏操作，美觀、安全、可靠、簡單、高效并帶有故障自修復功能。

◆ 工件焊接應力消除率可達到80％-100％并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。
◆ 獨有的穩頻、恒幅控制電路，完全排除普通超聲消除應力設備的現場危險性。
◆ 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。
◆ 不受工件形狀、結構、材質、重量、鋼板厚度、場地之限制。
◆ 用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。

◆ 對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
◆ 經濟、實用、環保、節能、安全、無污染.
技術參數:

超聲波電源參數	參數值	超聲波電源參數	參數值
輸出功率	2000W	最大連續工作時間	16H
輸出頻率	20kHz	冷卻方式	風冷
頻率精度	±1Hz	最大處理速度	1m/min
輸出振幅	30-100um	輸入電壓	AC220V士10％ 50Hz
換能器類型	德國進口	顯示方式	數碼顯示
功率管	德國進口IGBT	穩定精度	1‰
超聲波電源參數	參數值	超聲波電源參數	參數值
顯示參數	功率頻率等	環境溫度	-20～60℃
自動診斷	具有故障自診斷功能	環境相對濕度	≤90％
掃描控制	動態掃描控制	控制箱尺寸	440mm＊182mm＊280mm
頻率捕獲方式	自動跟蹤	控制箱重量	10kg
控制系統	自主原創軟件	輸出電纜長度	6m（可定制）
系統控制芯片	高性能處理器
超聲沖擊槍參數	參數值	耗材參數	參數值
尺寸	370mm×75mm	沖擊針直徑	3/4/5/8mm（可定制）
重量	2.8kg	沖擊針數量	1/3/7針，標配3針
換能器變幅桿	鈦合金	沖擊頭硬度	硬度HRC60

超聲沖擊設備原理介紹：

超聲波驅動電源通過電纜與設置在外殼內的超聲波換能器連接，換能器的振動輸出端部與變幅桿連接，變幅桿端部裝有沖擊針。

超聲波驅動電源將市電轉換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉換成機械能，即超聲波，其表現形式是換能器在縱向作往復伸縮運動;伸縮運動的頻率等同于驅動電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達到100微米以上，另一方面對沖擊針施加沖擊力，推動沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達到消除內應力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動的變幅桿后，再次受到激發，又一次高速度撞向焊縫，如此反復多次，完成沖擊作業。

超聲波焊接去應力技術是一種高效消除部件表面或焊縫區有害殘余應力，引進有益壓應力的工藝方法。

沖擊槍應用領域:

對焊接處的穩定性和強度方面要求較嚴格的行業。如：橋梁，電力;造船;壓力容器，鋼結構、風電塔筒等行業的金屬焊接處理。

功效:

1、使金屬焊縫的表面層內的殘余拉伸應力變為壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命。

2、改變表面層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表面層的強度和硬度都有顯著的提高。

3、改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中。

4、改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。